后摆式螺旋焊管机组：连续高效生产，分 API 与国标机型，附详细工艺流程介绍

后摆式螺旋焊管机组是将钢卷通过机组设备打开、矫平，然后以某些角度送入成型机，利用三辊卷圆机原理，辅以某些角度，形成连续的圆管，连续的螺旋状焊缝用埋弧焊机焊接。钢卷的开卷、拆卷、矫平、剪切对焊工作都在往复运动式飞焊车上进行，当进行钢卷对焊时，飞焊车与主机保持同样的速度前进，主机不停机连续生产，当对焊完成时，飞焊车快速后退到初始位置，等待下一个钢卷。这种连续式生产方式，具有生产效率高，产品质量好，补焊管少等有优点。

根据产品用途的不同，后摆式螺旋焊管机组分为：API标准机型，国家标准机型。API标准机型主要用于生产石油，天·然气（长距离）输送管，对钢管的材料及质量要求非常高，对机组设备和检验设备也相应要求非常高。国家标准机型主要用于短距离天·然气输送以及输水管，城市管网建设，结构管，打柱管等。对钢材的材质和质量要求也较高，仅次于API标准。

后摆式螺旋焊管机组生产工艺流程

上卷—开卷—矫平—剪切对焊—铣边机—送料机—飞焊车—递送机—预弯及导板—成型—内焊—外焊—跟踪切断—运管车运出—内、外焊缝修磨—管端扩径—X光检测—水压试验—平头倒棱—超声波检测—管端拍片—称重测长喷标—成品收集。