防爆氧分析仪：全区间氧检测，适易燃易爆工况，多特性保障安全高效测量

一、产品概述

       本款防爆氧分析仪采用电化学燃料电池检测原理，整机外壳通过 Class 1, Division 1, Group B/C/D 高危防爆认证，配备全不锈钢取样预处理系统；内置 4 档标准氧测量量程，高低氧报警阈值可自由调节，搭载隔离型 4-20mA 标准信号输出，生产流程符合 ISO 9001 质量体系，适用于含氢气、酸性 CO₂气体等易燃易爆工况下 0.05%~100% 全区间氧气含量检测。

二、核心产品特点

       防爆整机结构，防爆等级 Class 1, Division 1, Group B、C、D，配套阻火器可达 NEMA 4/7 防护等级，

       可直接用于油气、化工等爆炸危险 1 区现场

       四档固定标准量程，覆盖低浓度至常量氧检测

       全套不锈钢材质取样系统，耐工艺气体腐蚀

       两路独立可调高低氧报警继电器，同步监测传感器失效、供电故障

       电气信号全隔离设计，4-20mA+0-1V 双路模拟输出，抗现场电磁干扰

       标准燃料电池传感器免日常维护，常温常压下使用寿命可达 36 个月

三、基础检测性能参数

       检测介质：氧气 O₂

       检测原理：电化学燃料电池

       标准测量量程：0–1%、0–5%、0–10%、0–25% FS

       测量精度：常温常压条件下 ＜1% FS

       检测灵敏度：＜0.5% FS

       线性度：＞0.995

       显示分辨率：0.001% O₂

       适用工况氧浓度范围：0.05% ~ 100% O₂，适配惰性气体、氦气、氢气、混合工艺气、含 CO₂酸性气体

       响应特性：

       通入待测气体，10 秒内读数达到稳定值 90%，检测响应速度快。

       校准与温度补偿：

       校准标准气源：对应测量量程 80% 浓度的氮中氧标准气体，完成零点、量程标定

       自动补偿机制：内置温度补偿算法，抵消环境温度波动带来的测量误差

       气路工况与接口：

       气路接头：1/8 英寸外径卡套式接口

       进气压力：稳压控制 5~30 psig，瞬时最大耐压 100 psig

       出气条件：直接排空至大气压，背压不超过 14 英寸水柱

       适用样气流量：1~5 SCFH 区间测量无波动，推荐额定流量 2 SCFH

       介质接触部件：全部采用不锈钢材质，耐腐蚀适配酸性工艺气

       取样系统配置：集成流量调节阀、浮子流量计，稳定控制样气流量

       防爆人机操作与显示：

       显示屏：3.5 位高亮红色数字 LCD，读数清晰适配昏暗工业现场

       操作机构：防爆专用调节执行器，通过外部旋钮完成量程切换、零点校准、量程校准，无需开盖，

       满足防爆安全规范

       本地数据采集：无内置本地数据存储功能

       报警与电气输出：

       配备两路可自定义阈值 C 类非自锁继电器触点，支持高氧、低氧超限报警；

       同时具备传感器衰减故障、整机供电故障双重状态报警提示。

       隔离型双通道输出：4–20mA 标准电流信号、0–1V 电压信号，可远距离对接 PLC、记录仪等上位采集设备。

       防爆外壳规格：

       涂铝防爆壳体，壁挂式安装，外形尺寸 12” × 11.5” × 10.5”，整机重量 55 lbs；

       外壳拥有 CSA、FM、CE 多项安全认证；

       选配阻火器后防护等级 NEMA 4/7。

       供电规格：交流供电，支持 100/120 VAC 或 220/240 VAC 两种规格可选。

       标准传感器配置：

       标配 GPR-11-32-4 燃料电池传感器，免日常维护；标准工况 25℃、1atm 环境下使用寿命 36 个月。

       传感器适用温度：常规 GPR 传感器：-10℃ ~ +45℃  ；XLT 耐酸性专用传感器：-20℃ ~ +45℃

       可选配套配件：

       高二氧化碳工况专用 XLT-11-24-4 传感器（适用于 CO₂含量＞0.5% 工艺，使用寿命 24 个月）

       温控加热系统，推荐室外低温工况使用，避免低温造成测量漂移

       全套样气调压、过滤、稳压取样调节配件