液体二氧化硫生产流程：含特点、工序、质量指标及三废治理

1、流程特点 

1.1、产品清亮透明。 

1.2、化学除硫，效果稳定，无污染。 

1.3、用了阻火器+止回阀+冷却的多保险防回火措施，确保安全，彻底杜绝了回火烧风管的危险。 

1.4、采用冷冻冷凝工艺，既无压缩机维修的麻烦，又没有压缩机带油的麻烦。冷凝压力低，完全无油。自动化程度高，无人值守 

2、流程叙述 

工厂可综合实际状况考虑，选择不同氧气来源：空分制氧、变压吸附制氧、或直接使用空气。现以空分制氧为例。 

2.1、熔硫工序：将固体硫磺加入到熔硫罐内，在夹套和盘管内通入蒸汽加热，让硫磺熔化为液体，通过澄清、净化得到纯净的液体硫磺，储存于液体硫磺储槽内。也可直接使用液体硫磺。 

2.2、硫磺焚烧工序：液体硫磺通过泵加入到焚烧炉内，与通入的氧气反应，得到二氧化硫气体，同时放出热量，放出的热量被高温气体带出，进到废热锅炉，在废热锅炉内气体被冷却(T=240℃-280℃)，同时得到副产蒸汽（P=0.4-0.5MPa）。二氧化硫气体再进入冷却器，冷却到140℃。 

S  +  O2  =  SO2  +  Q 

2.3、气体净化工序：被冷却的气体进入除硫反应器，采用三氧化硫除硫工艺，让气体中携带的硫磺与三氧化硫反应，硫磺被氧化为二氧化硫，因此，气体中携带的硫磺被除尽。纯净的二氧化硫气体送往冷凝液化工序。 

SO2  +  O2  =  SO3 

S   +  2SO3  =  3SO2 

2.4、二氧化硫气体进入冷凝器，采用冷冻冷凝，冷凝温度-20度。得到二氧化硫液体，送至产品储罐。 

  3、质量保证与消耗指标
3.1、液体二氧化硫产品质量表 

3.2、液体二氧化硫消耗指标表 

  4、三废治理
4.1、废水：本装置无废水产生
4.2、废气
1）废气来源及组成：本装置废气主要来自冷凝器、储罐的不凝性气体，量很少、间歇排放，污染因子为SO2。
2）治理措施：废气排入尾气洗涤系统。采用液碱洗涤。
4.3、废固：本装置无废固排放。